Os prisioneiros galvanizados, também conhecidos como pinos galvanizados, são produzidos removendo o óleo e a ferrugem dos pinos, resultando em uma superfície limpa e úmida que é imediatamente imersa no banho de zinco derretido.
O processo envolve a formação de um revestimento de zinco na superfície da peça, mergulhando em um banho de revestimento de zinco fundido.
A galvanização fria, por outro lado, implica suspender as peças de trabalho que foram submetidas a remoção de óleo e ferrugem, garantindo que elas sejam livres de poluição e molhadas, no cátodo em um tanque de eletroplatação especializado. Essas peças de trabalho servem como ânodos. Através da aplicação de uma fonte de alimentação DC, os íons de zinco migram do ânodo para o cátodo, depositando na peça de trabalho e formando uma camada de zinco.
Os revestimentos galvanizados de palhetas a quente são relativamente espessos, normalmente variando de 30 a 60 mícrons, oferecendo altos recursos anticorrosão. Eles são adequados para peças de aço expostas a condições externas, como rodovias, pontes e torres de energia. Os exemplos incluem ASTM SA193-B7 galvanizado de alta resistência de pinos de rosca completa.
Esses pregos são ideais para aplicações de resistência à ferrugem a longo prazo, como cercas de estrada, torres de energia e fixadores de tamanho grande. No passado, a galvanização a quente era comumente usada para tubos de água de ferro.
Devido à sua alta resistência e resistência à corrosão, os parafusos galvanizados a quente são cada vez mais favorecidos para uso em torres de energia, torres de sinalização e corrimões de rodovias.